台紙Kraft Liner 牛皮紙帶在電子元件製程編帶中的角色

一、台紙 (Kraft Liner) 在電子被動元件製程編帶中的角色

編帶用 Kraft Liner（牛皮紙帶／台紙） 為電子被動元件在自動化製程中不可或缺的關鍵材料。其主要功能是在編帶（Taping）過程中承載電子零組件，使元件能穩定、準確地進行自動送料與PCB插件作業。

目前 Kraft Liner 台紙廣泛應用於 電阻、電容、電感、二極體等電子被動元件 之編帶作業中，是確保產品穩定與製程效率的重要材料。

二、台紙在陶瓷電容製程中的關鍵角色

編帶用 Kraft Liner（台紙）特別是在陶瓷電容（MLCC）等高溫製程中，台紙需具備耐熱性與低收縮率（≦0.3%），以確保經過 150°C–180°C、2–3小時烘烤後仍能維持尺寸穩定。此特性可防止插件定位誤差，確保生產線運作順暢並提升自動化良率。

三、 Kraft Liner 牛皮紙帶在自動插件製程中的應用

在自動插件（AI, Auto Insertion）設備中，牛皮紙帶擔負著元件進料與預排列的任務。透過帶裝，電阻與電容等二極向元件可依照設備要求的 Pitch 距離固定排列，讓插件頭能精準吸取與插入 PCB 板上。此過程若未使用適當的紙帶材料，將導致插件誤差、不良率升高，甚至造成生產停滯。

九彥科技所提供的 Kraft Liner 牛皮紙帶，本體具備良好的彈性與斷裂強度，確保帶裝在高速拉送狀態下仍能保持順暢不產生斷裂。

相較傳統塑膠膠帶，牛皮紙帶更能承受高溫插件環境所產生的熱能，並有效降低靜電累積，有助於保護靈敏元件。對於講求生產品質與成本控制的電子廠而言，使用 Kraft Liner 牛皮紙帶已經是標準配置。

四、編帶及重新排列流程中，牛皮紙帶如何穩定供應與導正？

在編帶製程或元件腳位重新排列流程中，牛皮紙帶的功能不僅是承載，更是「導正」。元件腳位方向需經過重新導正，才能符合後段插件或焊接要求，這正是牛皮紙帶發揮導向與穩固優勢的時機。

例如在進行導線彎曲，引腳成型(Lead Bending) 或再編排跳線腳距時，若缺乏穩定的承載平台，極易產生傾斜或錯位，導致無法順利送入後段自動化模組。Kraft Liner 因其挺度與加工精度高，可配合精密模具進行壓溝、預折，並配合定位孔精準與原件對齊，使得每一顆跳線皆能符合插裝規格。

九彥科技在實際導入案例中，在電子零組件編帶製程中，解決導正錯位與靜電干擾問題，提升產能並降低人工整列的成本與風險。這也使得 Kraft Liner 牛皮紙帶從傳統包材角色，轉型為具備導正功能的技術載體。

五、牛皮紙帶的環保性與可回收性：電子業永續趨勢的選擇

隨著全球 ESG 永續政策與 RoHS、REACH 等歐盟法規日趨嚴格，電子製造產業也逐步從「功能導向」轉向「環保導向」。在包材選擇上，傳統 OPP/PVC 材質因難以分解與焚化問題，逐漸被淘汰；取而代之的正是如 Kraft Liner 這類可回收、可分解的紙質包材，具備環保特性，符合現今產業的綠色包裝趨勢。

牛皮紙帶本身採用木漿纖維壓製成形，不含重金屬與有機溶劑，並具備天然可分解性。九彥科技更配合客戶需求，提供通過 RoHS、REACH、SVHC 測試之無毒牛皮紙材質，協助客戶符合綠色供應鏈要求。

此外，牛皮紙帶因屬單一材質，處理簡便，可直接投入工廠內部的回收體系，降低廢料處理成本與碳足跡。這不僅減少對環境的衝擊，也讓使用該材質的企業在 CSR 報告與品牌形象中加分，是具備策略價值的投資。

六、選購牛皮紙帶時的規格重點與評估要素

選用適當的牛皮紙帶，必須根據實際製程條件、元件類型與使用設備進行多面向評估。首先為紙帶的寬度與厚度，一般常見為 13mm、18mm，厚度則視元件重量與固定方式而定（如 0.36mm ~ 0.52mm）。

接著須考量是否需具備抗靜電塗佈處理功能，並確認是否適用於自動裁切與打孔設備。靜電控制性能亦為關鍵，尤其在處理高感度晶片或細小電阻時，應選擇具備抗靜電塗層的牛皮紙材。

九彥科技提供客製化牛皮紙帶規格製作服務，包含：耐折、層間強度、引張拉力與彎曲度處理，協助客戶根據其製程參數設定最合適規格。此種協同開發模式，有助於縮短導入期並降低後段調整成本。

七、編帶用 Kraft Liner 牛皮紙帶不僅是電子元件的稼動包裝材料，更是支撐電子被動元件製程效率與自動化運作的關鍵材料。

從製程角度看，牛皮紙帶已不再僅僅是輔助用料，而是直接影響插件準確率、跳線整列效率與元件品質穩定度的關鍵技術之一。特別是在自動化高度發展的電子製造業，Kraft Liner 的存在價值等同於製程精度的把關者。

在 ESG 趨勢與技術革新壓力下，選擇具備穩定性、相容性與永續價值的包材，將成為企業競爭力的核心一環。九彥科技致力於提供高品質、環保、具產線導入效益的牛皮紙帶解決方案，協助電子製造企業強化製程表現與品牌形象。

未來，我們將持續提供高耐折與層間強度、更低碳足跡的紙帶材質，並提供一站式技術支援與客製化規格服務，與業界共同邁向更綠色的電子製造新時代。

編帶用 Kraft Liner（牛皮紙帶／台紙）主要規格與特性表

項目	單位	規格／範圍	說明
厚度 (Thickness)	mm	0.36 ～ 0.52	依客戶需求可客製化
密度 (Density)	g/m²	280 ～ 390	具良好挺度與耐拉性
拉力強度 (Tensile Strength)	N/15mm	22 - 34 N	編帶過程不易斷裂
耐熱性 (Heat Resistance)	°C	150 ～ 180	適用陶瓷電容高溫製程
收縮率 (Shrinkage Rate)	%	≦ 0.3	維持尺寸穩定與定位精度
表面平滑度 (Smoothness)	秒	10 ～ 30	確保元件貼合與送料順暢
顏色 (Color)	—	牛皮原色／白色	可依需求客製
適用元件 (Application)	—	電阻、電感、電容、二極體等	被動元件通用

編帶用 Kraft Liner（牛皮紙帶／台紙）主要品質控管與測試項目

測試項目	測試條件／方法	驗證目的	判定基準
厚度測試	使用數位厚度規測量多點平均值	確認紙材一致性	±0.02 mm 以內
耐熱測試	180°C 烘烤 3 小時後觀察尺寸變化	評估高溫穩定性	無焦化、翹曲、脆化現象
收縮率測試	150°C 烘烤 2 小時，測量長寬變化	確保尺寸穩定性	收縮率 ≦ 0.3%
拉力強度測試	使用拉力機（15mm 寬試片）測試	評估機械強度	22 - 34 N
平滑度測試	按 TAPPI T479 標準測試	確認表面均勻性	10～30 秒
外觀檢驗	目視檢查、燈箱照明下檢視	確保外觀品質	無破損、污漬、皺摺
尺寸檢測	使用投影機與卡尺檢測長寬精度	確保模切精度	±0.1 mm 以內
卷帶平整度	編帶模擬試驗	評估送料與卷繞狀態	平整無卡料現象